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夯實管理基礎 提升經濟運行質量——江陽公司持續(xù)推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略小記

　　今年以來，中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司江陽公司按照集團公司全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略和集團公司精益管理工作有關要求，以“總體規(guī)劃、分步實施、試點先行、系統(tǒng)推進、全員參與、持續(xù)改善”為指導，組織成立了精益管理領導組和辦公室，建立了精益管理推進制度、巡檢制度、月度點檢制度，制定了年度培訓計劃，編制了精益管理專項資金預算，從領導踐行、組織保障、制度保障、人才育成、資金保障等方面全面推進精益管理，為公司夯實管理基礎、控制過程質量、優(yōu)化生產過程、提升經濟運行質量奠定了堅實基礎。

　　人才育成是基礎

　　精益管理需要通過員工來實現(xiàn)，更需要一支懂精益、能實踐的精益人才隊伍。為此，江陽公司按照“重點培養(yǎng)、分級培訓、全面普及”的思路，制定了系統(tǒng)性、體系化的精益管理培訓課程和培訓計劃，積極開展內容豐富、形式多樣的精益活動，營造精益管理氛圍，不斷提升全員的精益意識，使追求精益成為員工的自覺行為。

　　江陽公司分層級、分領域積極開展精益管理專題培訓，形成了良性的精益人才培訓機制。精益培訓課程結合了公司重點發(fā)展方向和工藝特點，分為公司領導、中層干部、基層員工三個層級，針對精益、科研、生產、采購、質量、安全等領域開展，為公司打造一支卓越的精益人才隊伍提供了有力保障。今年以來，參加精益外出培訓多達40余人次，內部精益培訓覆蓋率達到90%以上。

　　重點突破為抓手

　　根據(jù)年度工作目標和精益管理計劃要求，針對制約企業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，江陽公司重點選定了“降低采購成本、降低材料消耗、降低能源消耗、降低工時、降低質量成本、降低可控費用、降低不合理人工成本、降低‘兩金’占用、降低帶息負債、改善加工工藝、改善業(yè)務流程、杜絕安全生產事故”等方面的事項，通過現(xiàn)狀原因分析、確立改善目標、制定實施對策，持續(xù)開展質量效益全面改善提升活動，有力促進了公司經營管理平穩(wěn)健康發(fā)展。

　　針對某主導產品各月份生產數(shù)量均衡率僅為11.33%的實際情況，公司首先對該產品生產環(huán)節(jié)進行了深入分析，找到產出不均衡的主要原因，然后制定針對性的改善措施，再將這些措施一一進行有效實施，不僅提高了產品工序加工能力，還改善了生產線平衡效率，確保了產品的按計劃交付。

　　通過開展精益管理活動，公司在質量、成本、效率改善等方面取得了初步成效。今年以來，公司多個關鍵指標較去年同期改善明顯，其中萬元凈產值能耗同比下降1.3%，利潤同比增加1006萬元，經營活動現(xiàn)金凈流量同比增加192萬元，成本費用率同比降低6.43%。

　　全員參與是關鍵

　　精益管理是一個全員參與的過程，唯有每一位員工都參與其中，并將精益理念融入日常行為中，才能將精益管理做實做細，才能夠真正了解并發(fā)現(xiàn)影響公司發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，才可以從多個角度提出改進意見，對癥下藥，使精益管理發(fā)揮應有的作用。為此，公司積極開展“頭腦風暴”等多種形式的精益改善活動，激勵員工廣泛參與，充分激發(fā)員工的智慧，使員工從點滴、從身邊、從細微之處入手，將精益管理培訓中學到的東西運用到實踐中去。今年以來，已累計收集到合理化建議3000余條，員工參與率到達了95%以上，人均提案條數(shù)近2條。

　　精益管理工作是一項全員的、系統(tǒng)性的戰(zhàn)略工程，不可能一蹴而就，在全面推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的進程中，江陽公司要走的路還很長。目前，“精益化生產、精細化管理、合理化改善”的精益文化理念已在江陽公司逐步形成，公司全體員工正向著更高的目標邁進。(劉宏艷 米文博 趙炎杰)